Оценка и улучшение условий труда. Характеристика условий труда работника для мсэ на образце заполнения бланка Что содержит и как заполняется

22.03.2024 Инициация

1.Описание рабочего места и соответствующего трудового процесса

Столяр - профессиональный рабочий, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе.

Профессия столяра востребована в мебельном производстве, в строительстве домов, в отделке домов, в авиационной промышленности (изготовление деревянных планеров и частей самолетов), в фигурной резьбе по дереву и в других сферах. Профессия столяра популярна у молодёжи, и ещё в школах дети учатся работе с деревом на уроках труда. Профессия столяра востребована на рынке. Организация рабочего места - это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и т.п.

Рабочее место - это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу. Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

Рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

Зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

Транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства.

К профессиональным функциям столяра относятся: вытачивание и изготовление изделий из дерева или на деревянной основе, изготовление мебели (столов, стульев, шкафов, сервантов, табуреток, тумбочек, полок и т.д.), окон, плинтусов, карнизов, лестниц, деревянных частей самолетов и фигурной резьбе по дереву; распиливание и строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля; нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потёков клея с деталей и узлов; установка шкантов на клей; наклейка на изделия обивочных материалов; сборка рамок на металлических скрепках; сборка простых ящиков из готовых деталей; приготовление столярного клея; заточка простого столярного инструмента; обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой; пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором; раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

Столяр работает на предприятиях деревообрабатывающей, лесной, лесохимической промышленности, строительных и ремонтно-строительных предприятиях, судостроительных и судоремонтных предприятиях, в административно-хозяйственных отделах организаций и учреждений. Профессия включает ряд специальностей. Наиболее массовая - столяр строительный. Большую часть работ выполняет на лесопильных, строгальных, фрезеровальных, долбёжных, шлифовальных станках.

Тяжесть и напряженность труда характеризуются степенью функционального напряжения организма. Оно может быть энергетическим, зависящим от мощности работы - при физическом труде, и эмоциональным - при умственном труде...

Аттестация рабочих мест как фактор улучшения условий труда

Напряженность труда характеризуется эмоциональной нагрузкой на организм при труде, требующем преимущественно интенсивной работы мозга по получению и переработке информации. Наиболее легким считают умственный труд...

Безопасность жизнедеятельности гидроизолировщика на рабочем месте

Гидроизолировщик обязан быть высококвалифицированным, точно знающим свою должностную инструкцию, специалистом. Специалист должен производить своевременную эффективную, надежную и качественную изоляцию любой строительной конструкции...

Безопасность жизнедеятельности токаря

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда...

Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ТД Игринский леспромхоз"

Напряженность трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими "Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса"...

Безопасность труда на рабочем месте бухгалтера

рабочее место бухгалтер труд охрана Большое значение имеет характер работы. В частности, при организации рабочего места бухгалтера должны быть соблюдены следующие основные условия: оптимальное размещение оборудования...

Компьютер и безопасность

Рабочее место - это часть пространства, в котором инженер осуществляет трудовую деятельность, и проводит большую часть рабочего времени. Рабочее место, хорошо приспособленное к трудовой деятельности инженера...

Охрана труда на теплоснабжающих предприятиях

Под факторами трудового процесса понимают тяжесть и напряженность труда. Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую...

Напряжённость труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда...

Оценка опасных и вредных факторов на рабочем месте учителя химии

Оценка условий труда проводилась на рабочем месте учителя химии. Помещение, в котором находиться рабочее место учителя химии, представляет собой комнату, разделенную на две зоны стеной. Первая зона - лаборантская...

Оценка условий труда на рабочем месте электросварщика

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица...

Слесарь при выполнении своих производственных обязанностей находится в позе стоя до 60 % времени смены...

Улучшение условий труда слесаря по сборке металлоконструкций

Слесарь проводит сборку особо сложных конструкций и ответственных узлов металлоконструкций под сварку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов...

Эргономические требования к организации рабочего места инженера по стандартизации

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1 Состояние проблемы оценки негативных воздействий в эргатических системах

2 Рабочее место столяра

2.1 Краткая характеристика профессии

2.2 Требования к индивидуальным особенностям специалиста

2.3 Требования к профессиональной подготовке

2.4 Медицинские противопоказания

3 Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на рабочем месте столяра

3.1 Трамвоопасные производственные факторы

3.2 Недостаточное освещение

3.3 Производственный шум

3.4 Производственная вибрация

3.5 Электрический ток

4 Оценка ОВПФ, определяющих условия труда на рабочем месте столяра

5 Оценка воздействия на работников рассматриваемых ОВПФ

6 Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места

ВВЕДЕНИЕ

Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства, а также дальнейшего развития самого работающего человека. В этом главное проявление социального и экономического значения организации и улучшения условий труда.

Также для создания оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо, чтобы на предприятии были установлены оптимальные показатели факторов окружающей среды для каждого вида производства, состоящие из данных, характеризующих производственную среду.

Целью настоящего курсового проекта является исследование и оценка условий труда на рабочем месте столяра.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ НЕГАТИВНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ В ЭРГАТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

Любая трудовая деятельность предполагает взаимодействие человека с некоторой внешней реальностью, т. е. возникает система «субъект труда - профессиональная среда». Такого рода систему называют эргатической (от древнегреческого корня «эрг» - дело, работа). Комплекс областей знания и практики, ориентированных на изучение и оптимизацию труда человека, обозначают термином эргономика. Термин «эргатическая система» впервые был принят в 1960 г. на Первом конгрессе Международной федерации по автоматическому управлению с целью обозначения систем, включающих человека, который функционирует в совокупности с комплексом технических средств. Позднее содержание данного понятия расширилось. Эргатическая система - это любая система, работающая с участием человека.

В состав эргатической системы входит субъект труда (индивидуальный или групповой), воздействующий на предмет труда с помощью средств труда. Эргатические системы характеризуются следующими особенностями:

Это производственные системы, которые создаются для достижения целей, возникающих в связи с общественным разделением труда;

Им свойственны иерархическая организация и гибкость;

В состав эргатической системы входит субъект труда (индивидуальный или групповой), воздействующий на предмет труда с помощью средств труда;

Результатом функционирования эргатической системы выступает эргатическая функция.

Технический прогресс в промышленном производстве, на транспорте, в энергетике и военном деле сопровождается автоматизацией производственных процессов, внедрением вычислительной техники и информационных технологий. Совершенствование труда, его средств неизбежно сопряжено с постоянным перераспределением функций между работником и техническими средствами труда. Трудовую функцию, переданную от человека техническому устройству, уже неуместно продолжать называть собственно трудовой, поскольку труд есть специфически человеческая деятельность, предполагающая сознательную регуляцию. Паровой молот не трудится, а функционирует, реализует рабочую функцию. Таким образом, трудовые функции, переданные средству труда, претерпевают определенные преобразования. Поэтому для их обозначения используется более общее понятие - эргатическая функция.

Рабочее место - это часть рабочей зоны, в которой постоянно или временно находятся работающие в процессе трудовой деятельности. Постоянным называется рабочее место, на котором работающий находится не менее половины своего рабочего времени или более двух часов непрерывно.

Негативные факторы, возникающие в рабочей зоне, - такие факторы, которые отрицательно действуют на человека, вызывая ухудшение состояния здоровья, заболевания или травмы.

Опасность - свойство среды обитания человека, которое вызывает негативное действие на жизнь человека, приводя к отрицательным изменениям в состоянии его здоровья.

Опасным производственным фактором называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или летальному исходу.

Вредным производственным фактором называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению самочувствия или, при длительном воздействии, к заболеванию.

Актуальная профессия столяра в настоящее время приобретает новые сферы влияния. В основном столяр - это работник строительных или ремонтно-строительных организаций, предоставляющий всевозможные услуги по обработке дерева. Более того, в его компетенцию также входит разработка эскизов и шаблонов для штукатурных работ.

По оперативным данным Департамента государственной инспекции труда в России в первом полугодии 2010 г. на производстве при эксплуатации деревообрабатывающего оборудования произошло 20 несчастных случаев с тяжелым исходом. Аналогичная неблагоприятная ситуация складывалась и в 2009 году, в течении которого произошло 38 несчастных случаев с тяжелыми последствиями (за первое полугодие 2009 года - 18), в том числе 1 - со смертельным исходом.

Наибольшее число травмированных при эксплуатации деревообрабатывающего оборудования, за 2009 год и первое полугодие 2010 года, зарегистрировано в организациях частной формы собственности (43,1 процента от общего числа тяжело травмированных в республике при выполнении работ по обработке и переработке древесины на деревообрабатывающем оборудовании).

Просматривая эти данные, сразу становится ясно что, данная проблема актуальна на сегодняшний день. Цель данной работы; рассмотреть какие факторы влияют на столяра при его работе и как уменьшить влияние этих факторов на него.

Классификация условий трудовой деятельности. Условия труда - это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Различают четыре группы факторов трудовой деятельности:

Физические факторы, включающие микроклиматические параметры и запыленность воздушной среды, все виды излучений, виброакустические характеристики рабочего места и качество освещения;

Химические факторы, включающие некоторые вещества биологической природы;

Биологические факторы, куда отнесены патогенные микроорганизмы, белковые препараты, а также препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов;

Факторы трудового процесса.

Условия труда, при которых воздействие на работающего вредных и опасных производственных факторов исключено или их уровень не превышает гигиенических нормативов называют безопасными условиями труда .

Условия труда в целом оцениваются по четырем классам. Безопасные условия труда - это оптимальные (1-й класс) и допустимые (2-й класс) условия.

Оптимальные (комфортные) условия труда (1-й класс) обеспечивают максимальную производительность труда и минимальную напряженность организма человека. Этот класс установлен только для оценки параметров микроклимата и факторов трудового процесса. Для остальных факторов условно оптимальными считаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы не превышают безопасных пределов для населения.

Допустимые условия труда (2-й класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиеническими нормативами для рабочих мест. Возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятное воздействие в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающего и его потомство. Оптимальный и допустимый классы соответствуют безопасным условиям труда.

Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и/или его потомства. В зависимости от уровня превышения нормативов факторы этого класса подразделяются на четыре степени вредности:

3.1 - вызывающие обратимые функциональные изменения организма;

3.2 - приводящие к стойким функциональным нарушениям и росту заболеваемости;

3.3 - приводящие к развитию профессиональной патологии в легкой форме и росту хронических заболеваний;

3.4 - приводящие к возникновению выраженных форм профессиональных заболеваний, значительному росту хронических и высокому уровню заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Травмоопасные (экстремальные) условия труда (4-й класс). Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или ее части создает угрозу для жизни и/или высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний .

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО СТОЛЯРА

Столяр - профессиональный рабочий, искусный мастер, ремесленник, работающий с деревом, вытачивающий и изготавливающий изделия из дерева или изделия на деревянной основе. Столяр занимается столярными работами: изготовлением сложной мебели, дверей, окон, арок, лестниц и других изделий из массива древесины с возможным применением фанерования, шпонирования, ламинирования, без резьбы вручную. Столяр так же может выполнять уникальные работы по микромоделированию на деревянной основе.

Транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

К профессиональным функциям столяра относятся. Вытачивание и изготовление изделий из дерева или на деревянной основе, изготовление мебели (столов, стульев, шкафов, сервантов, табуреток, тумбочек, полок и т. д.), окон, плинтусов, карнизов, лестниц, деревянных частей самолетов и фигурной резьбе по дереву. Распиливание и строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потёков клея с деталей и узлов. Установка шкантов на клей. Наклейка на изделия обивочных материалов. Сборка рамок на металлических скрепках. Сборка простых ящиков из готовых деталей. Приготовление столярного клея. Заточка простого столярного инструмента. Обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой. Пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

2.1 Краткая характеристика профессии

Работает на предприятиях деревообрабатывающей, лесной, лесохимической промышленности, строительных и ремонтно-строительных предприятиях, судостроительных и судоремонтных предприятиях, в административно-хозяйственных отделах организаций и учреждений. С помощью ручных и механизированных инструментов, на деревообрабатывающих станках обрабатывает различные породы древесины, изготовляя изделия заданной конфигурации, формы, назначения. По внешним признакам распознает породы древесины, ее пороки, качество, оттенки. Выполняет операции по застрожке, циклевке, зачистке изделия и узлов, фанерованных или из массива. Обкладывает рамки. Приклеивает раскладки, пилястры и штапики в изготовляемых изделиях. Вставляет зеркала, стекла, врезает замки, устанавливает фурнитуру и т.д. Перед основной операцией - пилением - делает разметку согласно чертежам и эскизам, используя измерительные приборы. Долотом или стамеской выбирает гнезда пазов. Покрывает изделия лаком или воском, оттеняя рисунок (текстуру) породы. Грунтует, шлифует изделия. Осуществляет их сборку путем подгона отдельных элементов изделия. Соединяет элементы изделия с помощью клея, болтов, шурупов, гвоздей. Устанавливает изделие непосредственно на строящемся объекте. Профессия включает ряд специальностей. Наиболее массовая - столяр строительный. Большую часть работ выполняет на лесопильных, строгальных, фрезеровальных, долбежных, шлифовальных станках. Тарифицируется по 2-6 разрядам. Простейшие работы - отбор, сортировка пиломатериалов, заготовка брусков и т.д. - относятся к 2-3 разрядам. Столяр 4 разряда, в основном, изготавливает и собирает предметы прямоугольной формы. Рабочие 6 разряда изготавливают, устанавливают и реставрируют особо сложные фигурные и лекальные поручни, плинтусы, наличники и т.д. Столяр по производству мебели изготавливает мебель с учетом ее функционального назначения и анатомических характеристик человека. По уровню квалификации в этой специальности выделяется немногочисленная группа столяров-краснодеревщиков, производящих работы по конструированию новой мебели, реставрации старой мебели и выполняющих индивидуальные заказы. Столяр судовой устанавливает и крепит мебель на судах. Столяр по изготовлению и ремонту музыкальных инструментов выпиливает ажуры и контуры деталей, узлов. В зависимости от специальности трудится в помещении или на открытом воздухе, индивидуально или в комплексных бригадах. Возможна работа на высоте. Подвергается воздействию пахучих, иногда вредных веществ (лака, масел и др.), древесной пыли. Работа преимущественно мужская, за исключением производства художественной мебели.

2.2 Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Хорошая подготовка по черчению, физике (разделы механика, электротехника), геометрии, трудовому обучению (в пределах школьной программы). Должен знать виды и физико-механические свойства древесины, основы конструирования и технологии изготовления изделий, принципы работы станков и механизмов, технологические режимы склеивания и фанерования. Должен уметь «читать» чертежи и составлять эскизы. Профессионально важные качества:

Высокая острота зрения;· развитый глазомер и пространственное воображение;

Хорошие распределение и концентрация внимания (при чтении чертежей, разметке);

Тонкая тактильная чувствительность в сочетании с хорошей координацией движений рук;

Хороший эстетический вкус;

Физическая сила и выносливость.

Для успешной деятельности необходимы: любовь к дереву; хорошие здоровье, зрение, хорошая суставно-мышечная чувствительность, хорошее распределение внимания; быстрая зрительно-моторная реакция, способность к концентрации внимания в течение длительного времени и его гибкому распределению, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

2.3 Требовани я к профессиональной подготовке

Должен знать: основные породы и свойства древесины, лесоматериалы, пиломатериалы, столярные плиты, крепежные изделия, основы устройства электрифицированного инструмента. Должен уметь: обрабатывать древесину вручную электрифицированными инструментами. Изготавливать простые столярные изделия, производить заготовку прямолинейных деталей для столярных изделий, устанавливать накладные оконные и дверные проемы с подготовкой их по месту, обшивать стены и потолки, настилать полы, устанавливать плинтуса, изготавливать и ремонтировать простой строительный инвентарь.

2.4 Медицинские противопоказания

Медицинские противопоказания:

Заболевания сердечно-сосудистой системы с нарушением кровообращения;

Бронхиальная астма;· нервно-психическими заболеваниями;

Заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушением двигательных функций (для столяров строительных, судовых);

Нарушения вестибулярного аппарата (для столяра строительного).

3 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ (ОВПФ) НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ СТОЛЯРА

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма - это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

Столяр должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, действующими на него в процессе работы, являются:

Оборудование, инструмент, шероховатость на поверхности материалов;

Освещение,

Вибрация,

Электрический ток,

Древесная пыль.

Деревообрабатывающее оборудование, инструмент при неисправности и неправильных приемах работ, а также острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности это трамвоопасные производственные факторы, которые могут привести к травмам.

Древесная пыль - оказывает раздражающее действие на кожу, верхние дыхательные пути.

3.1 Трамвоопасные производственные факторы

Помимо вредных факторов, которые воздействуют на здоровье сотрудников в целом, существует опасность просто покалечиться выполняя свою работу. Не надо забывать, что работодатель несет ответственность за здоровье своих сотрудников в случае если они получат производственную травму. При проведении аттестации рабочих мест, нужно оценить насколько безопасны рабочие места сотрудников с точки зрения получения травмы.

Все выступающие части станков, концы валов и вращающиеся части оборудования и механизмов, такие как зубчатые колеса, цепные и ременные передачи, фрикционные диски, муфты, валы и т.п., находящиеся ниже уровня площадки более чем на 2 м., должны быть надежно ограждены или заключены в прочные, неподвижно укрепленные кожухи, конструкция которых обеспечивает возможность наблюдения за ними и смазки, исключающие возможность травмирования.

Деревообрабатывающее оборудование, инструмент при неисправности и неправильных приемах работ, а также острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности,

это зависит от того, как организовано рабочее место. На сколько инструменты и приборы, которые используются в работе, соответствуют требованиям стандартов. Как проводятся инструктажи по охране труда. На сколько место работы соответствует требованиям пожарной безопасности и электробезопасности и т.д.

3.2 Недостаточное освещение

Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда, и основанным на работе зрительного анализатора. Ощущение зрения происходит под воздействием света, которое представляет собой электромагнитное излучение с длиной волны 0,38-0,76 мкм. Недостаточное освещение рабочего места затрудняет длительную работу, вызывает повышенное утомление и способствует развитию близорукости.

Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими параметрами:

Наименьшим размером объекта различения (рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта);

Характеристикой фона (поверхности, прилегающей непосредственно к объекту различения, на которой он рассматривается);

Фон считается светлым - при коэффициенте отражения поверхности более 0,4, средним - при коэффициенте отражения поверхности от 0,2 до 0,4, темным - при при коэффициенте отражения поверхности менее 0,2.

Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в окружающем пространстве. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

На рабочем месте должны отсутствовать резкие тени. Наличие резких теней создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость, снижается производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам.

Мероприятия, направленные на снижение степени вредности условий труда из-за недостатка или отсутствия естественного освещения

В отрасли имеются рабочие места, где отсутствует естественное освещение и условия освещения в целом оценены классом 3.2. Снизить или устранить «вредность» в этом случае можно следующим образом:

Защита временем (в случае пребывания работника в помещении без естественного света менее 25% рабочей смены условия труда по естественному освещению оцениваются как допустимые с классом 2, а от 25 до 75% - классом 3.1);

Улучшение условий, создаваемых искусственным освещением (при фактическом обеспечении повышенного на ступень уровня нормированной освещенности и надлежащем качестве искусственного освещения условия освещения в целом оцениваются классом 3.1, а не 3.2);

Профилактическое ультрафиолетовое облучение работающих даже при оценке искусственного освещения классом 3.1, а естественного освещения - классом 3.2 позволяет снизить степень вредности естественного освещения и оценить освещение в целом классом 3.1.

При недостатке на рабочем месте естественного освещения и оценке естественного освещения классом 3.1 можно выполнить следующие мероприятия:

Защита временем (в случае пребывания работника в помещении с недостаточным естественным освещением менее 50% рабочей смены условия труда по естественному освещению оцениваются как допустимые с классом 2);

Улучшение условий, создаваемых искусственным освещением (при фактическом обеспечении повышенной на ступень нормированной освещенности и надлежащем качестве искусственного освещения условия труда по освещению в целом оцениваются как допустимые с классом 2);

Анализ степени загрязнения стекол в светопроемах, их чистка и последующие контрольные измерения КЕО;

Если недостаток естественного освещения обусловлен затенением зелеными насаждениями, обеспечение сноса деревьев;

В случае наличия в помещении зон с достаточным и недостаточным естественным освещением - изменение расположения рабочих мест с их перемещением в зону с достаточным естественным освещением;

Косметический ремонт помещения с использованием светлых отделочных материалов и последующие контрольные измерения КЕО.

В каждом конкретном случае после анализа ситуации принимаются соответствующие решения и вносятся в план мероприятий по улучшению условий труда работников.

3.3 Производственный шум

Шумом называют всякий нежелательный звук. Длительное воздействие интенсивного шума (выше 80 дБА) на человека приводит к частичной или полной потере слуха. В зависимости от длительности и интенсивности воздействия шума происходит большее или меньшее снижение чувствительности органов слуха, которое выражается либо:

Во временном смещении порога слышимости, которое исчезает после окончания воздействия шума;

В необратимой потере слуха (тугоухость), характеризуемой постоянным изменением порога слышимости.

Шумы классифицируются по частоте, спектральным и временным характеристикам. По частоте звуковое поле различается на три области: инфразвук - колебания, распространяющиеся в воздушной среде с частотой ниже 16 Гц; звук - колебания с частотой от 16 до 20000 Гц, распространяющиеся в воздухе и воспринимающиеся органом слуха человека; ультразвук - колебания, распространяющиеся как в воздухе, так и в твердых средах с частотой более 20000 Гц.

По частоте шумы звукового диапазона подразделяются на низкочастотные (максимум звукового давления в диапазоне частот ниже 350 Гц), среднечастотные (350-800 Гц) и высокочастотные (свыше 800 Гц). По характеру спектра шум подразделяется на широкополосный и тональный.

По временным характеристикам шум подразделяется на постоянный и непостоянный (колеблющийся во времени, прерывистый, импульсивный). Постоянным считается шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ, непостоянным - более чем на 5 дБ.

Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту зрения и слуха, повышает кровяное давление. Производственный шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и безопасности деятельности человека, так как высокий уровень шума мешает услышать предупреждающий сигнал об опасности. Кроме того, шум вызывает обычную усталость. При действии шума снижаются работоспособность, сосредоточение внимания, точность выполнения работ, связанных с приемом и анализом информации, производительность труда. При постоянном воздействии шума рабочие жалуются на бессонницу, снижение зрения, вкусовых ощущений, расстройство органов пищеварения и т.д. Энергозатраты организма при выполнении работы в условиях шума больше, т.е. работа оказывается более тяжелой.

Для профилактической работы по обеспечению безопасных условий труда по шумовому фактору, служит аудиометрический контроль (аудиометрия) работающих, проводимый для оценки состояния органов слуха. При этом состояние слуховой функции оценивают как среднеарифметическое значение снижения слуховой чувствительности в диапазоне речевых частот (500-2000 Гц) и на частоте 4000.

Для уменьшения шума в источнике его образования необходимо по возможности заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательные движения - вращательными, демпфировать вибрацию соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путем сочленения их с материалами, имеющими большое внутреннее трение: резиной, пробкой, битумом, битумными картонами, войлоком, асбестом и др.

Интенсивность вибраций деталей агрегатов, имеющих большие излучающие шум поверхности (корпуса агрегатов, кожухов, крышек и т. п.), следует уменьшать путем:

Облицовки этих поверхностей или заполнения специально предусмотренных в них воздушных полостей демпфирующими вибрацию материалами;

Устройства гибких связей (упругих прокладок, пружин) между этими деталями и узлами агрегата, вызывающих вибрации;

Замены металлических деталей деталями из пластмасс или других незвучных материалов;

Предусматривания минимальных допусков при изготовлении и сборке деталей агрегата для уменьшения зазоров в сочленениях деталей и тем самым уменьшения энергии соударений;

Широкого внедрения смазки соударяющихся деталей вязкими жидкостями и помещения в жидкостные масляные и другие ванны вибрирующих и издающих шум деталей (шестеренчатых редукторов и т. п.);

Замены подшипников качения подшипниками скольжения в случаях, когда преобладающим шумом является шум подшипников;

Заключения в изолирующие кожухи шумных узлов агрегата (шестеренчатых редукторов, цепных, ременных и других передач, соударяющихся деталей и двигателей.

Агрегаты, создающие сильный шум вследствие вихреобразования или выхлопа воздуха или газа, вентиляторы, воздуходувки, пневматические инструменты и машины необходимо снабжать специальными глушителями.

3.4 Производственная вибрация

Вибрация представляет собой процесс распространения механических колебаний в твердом теле. Она характеризуются частотой и амплитудой смещения, скоростью и ускорением. Вибрации могут быть непреднамеренными (например, из-за плохой балансировки и центровки вращающихся частей машины и оборудования, работы перфоратора и др.) и специально используемые в технологических процессах (вибропогрузители свай, специальное оборудование для ускорения химических реакций и др.). Длительное воздействие вибрации ведет к развитию профессиональной вибрационной болезни. Особенно вредны вибрации с вынужденной частотой, совпадающей с частотой собственных колебаний тела человека или его отдельных органов (для тела человека 6..9 Гц, головы 6 Гц, желудка 8 Гц, других органов в пределах 25 Гц). При частоте колебаний рабочих мест, близкой к собственным частотам внутренних органов, возможны механические повреждения или даже разрывы.

Систематическое воздействие общих вибраций, характеризующихся высоким уровнем виброскорости, приводит к вибрационной болезни, которая характеризуется нарушениями физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы. Эти нарушения вызывают головные боли, головокружения, нарушения сна, снижение работоспособности, ухудшение самочувствия, нарушения сердечной деятельности.

Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. Гигиенические - ограничивают параметры вибрации рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих, исходя из физиологических требований, исключающих возможность возникновения вибрационной болезни. Технические - ограничивают параметры вибрации не только с учетом указанных требований, но и исходя из достижимого на сегодняшний день для данного типа оборудования уровня вибрации.

Вибрация по способу передачи телу человека подразделяется на общую (воздействие на все тело человека) и локальную (воздействие на отдельные части тела - руки или ноги). Для санитарного нормирования и контроля вибраций используются среднеквадратичные значения виброускорения и виброскорости, а также их логарифмические уровни в децибелах (ГОСТ 12.1.047-85).

Для измерения вибрации применяются виброметры и шумомеры с дополнительным приспособлением - предусилителем, устанавливаемый вместо микрофона. Широкое распространение получили приборы ВШВ-3М2 - измерители шума и вибраций.

Технические мероприятия ограничения и уменьшения вибрации направлены на автоматизацию и механизацию основных технологических процессов, на улучшение качества и долговечности работы оборудования и шумо-виброзащитных устройств к нему, внедрение оборудования с дистанционным управлением. Основной мерой снижения вибрации является уменьшение вибрации в источнике ее образования.

В тех случаях, когда достичь допустимого уровня конструктивными методами не удается, используют методы изоляции источника и поглощения колебаний специальными материалами и конструкциями, применение которых особенно эффективно при использовании дистанционного управления или полной автоматизации производственного процесса. Находят применение демпфирующие и стопорные устройства, пневмоподдержки.

Эффективным способом виброгашения является установка динамических виброгасителей, уменьшающих уровень вибраций защищаемого объекта. Недостатком такого способа гашения колебаний является его эффективенность только при резонансной частоте колебаний агрегата. Виброизоляция обеспечивает снижение вибрации за счет уменьшения передачи колебаний от агрегата к защищаемому объекту при установке между ними дополнительных устройств.

3.5 Электрический ток

При работе вероятность поражения током работающего зависит от среды, в которой он работает. В помещениях, в которых производится работа, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.

Для обеспечения постоянной работы делают защитное заземление, которое защищает людей от поражения током. Для предохранения работающих от поражения током делают быстродействующее устройство, отключающее электроустановки при опасности поражения током.

При соприкосновении человека с токоведущими частями действующей электроустановки создается опасность поражения током. Опасна для жизни человека сила тока - 0,05 А, а 0,1 А, т. е. в 2 раза большая, - смертельна. Не изолированные токоведущие части ограждают так, чтобы к ним не было свободного доступа.

Электроинструмент следует систематически проверять на отсутствие замыкания на корпус; кроме того, следует проверять перед работой исправность подводящего кабеля. Электроинструмент должен быть заземлен, при отсутствии заземления работать электроинструментом запрещается.

К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный инструмент можно только после его отключения и полной остановки. При работе с электроинструментом следует пользоваться защитными очками. В процессе работы запрещается натягивать и перегибать кабели инструментов.

В ненастную погоду (снег, дождь) работать на открытой площадке электроинструментом можно лишь в исключительных случаях, под навесом с обязательным применением диэлектрических перчаток. В особо опасных помещениях, а также вне помещений работать электроинструментом можно при напряжении не более 36 В.

Пусковую аппаратуру размещают таким образом, чтобы посторонние лица не могли запустить машины и механизмы. Рубильники должны быть оборудованы кожухами.

Металлические строительные леса, рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом, корпуса электродвигателей, кожухи рубильников должны быть заземлены.

Ручные переносные светильники должны иметь защитную металлическую сетку, причем напряжение на них должно быть не более 36 В, а в особо опасных местах (траншеи, колодцы) - 12 В.

Штепсельные соединения с напряжением 12 и 36 В должны иметь цвет, резко отличающийся от штепсельных соединений с напряжением более 36 В.

Резиновые защитные средства перед применением осматривают, очищают от грязи, вытирают. Защитные средства, имеющие проколы, трещины, применять нельзя.

При пилении, фрезеровании, шлифовании надо пользоваться защитными очками. В особо опасных помещениях и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать электроинструментом можно при напряжении не выше 42 В. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые эксплуатацией и ремонтом электрических установок, должны уметь освобождать пострадавших лиц от тока и оказывать им первую помощь. При поражении человека надо немедленно устранить воздействие на него тока путем отключения рубильника, предохранителей и т. д. Человек, спасающий пострадавшего, должен обезопасить себя, надев галоши, резиновые или сухие шерстяные перчатки и наскоро обмотав руки сухой тряпкой. Когда под рукой нет таких предметов, токоведущие провода оттягивают от пострадавшего сухой палкой, резиновым жгутом, сухой одеждой и т. п. После снятия напряжения нужно срочно вызвать врача для оказания медицинской помощи.

3.6 Пыль

Воздух всех производственных помещений в той или иной степени загрязнен пылью; даже в тех помещениях, которые обычно принято считать чистыми, не запыленными, в небольших количествах пыль все же есть (иногда она даже видна невооруженным глазом в проходящем солнечном луче). Однако во многих производствах в силу особенностей технологического процесса, применяемых способов производства, характера сырьевых материалов, промежуточных и готовых продуктов и многих других причин происходит интенсивное образование пыли, которая загрязняет воздух этих помещений в большой степени. Это может представлять определенную опасность для работающих. В подобных случаях находящаяся в воздухе пыль становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия труда работающих.

В работе столяра пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыли образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.

Древесная пыль представляет собой совокупность частиц величиной 15-20 мк. Количество этой пыли, образующейся в столярно-мебельном производстве, недостаточно для того, чтобы использовать ее в промышленном масштабе.

С другой стороны, древесная пыль образуется большей частью совместно с более крупными сыпучими отходами (опилками и др.) и специально выделить ее из массы сыпучих отходов трудно. Вместе с тем древесная пыль вследствие своей летучести (при наличии щелей в кожухах станков и транспортеров) легко проникает в помещение, угрожает здоровью людей и представляет собой подходящую среду для возникновения пожара и взрыва. Следовательно, более правильно ставить вопрос не об использовании древесной пыли, а о борьбе с ней.

Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.

Фракционный состав древесной пыли, образующейся иа шлифовальных станках, имеет диапазон изменения. размеров частиц от 40 до 500 мкм. Состав пыли, образующейся на одних и тех же станках, не - постоянен и зависит от ряда факторов: свойств обрабатываемого материала, его влажности, зернистости шлифовальной шкурки и т. п.

Летучестью или парусностью пыли называют способность ее частиц под действием потока газа перемещаться в любом направлении - витать в газовой среде. Парусность частиц пыли характеризуется скоростью витания, т. е. той минимальной скоростью газового потока, при которой эти частицы продолжают, не опускаясь, витать в газовой среде.

Действие пыли на организм человека . Пыль обладает рядом отрицательных свойств. Она уменьшает прозрачность воздуха, снижает солнечную радиацию, угнетает рост растений, способствует туманообразованию, ухудшает общие санитарно-бытовые условия. Пыль может вызывать порчу оборудования, зданий.

Вредное воздействие пыли на организм зависит от ее свойств. Существенное влияние на биологическую активность пыли оказывают химический состав и растворимость пылей, дисперсность, форма частиц, ее твердость, электрозаряженность, структура (кристаллическая, аморфная), адсорбционные свойства.

От дисперсности пыли зависят продолжительность пребывания ее во взвешенном состоянии и глубина проникновения в дыхательные пути. Крупные пылинки, имеющие в поперечнике больше 10 мкм, подчиняясь закону Ньютона, быстро, в течение нескольких минут, оседают. При дыхании они легко задерживаются в верхних дыхательных путях и удаляются при чиханье и кашле. Частицы, имеющие микроскопический размер (0,25-10 мкм), более устойчивы в воздухе. Такая пыль при дыхании проникает в альвеолы, особенно частицы размером менее 5 мкм. Ультрамикроскопическая пыль (частицы размером менее 0,25 мкм) значительное время находится в воздухе, подчиняясь законам броуновского движения. Роль пылинок данной фракции в развитии поражения организма невелика.

Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

Пылинки могут проникать в поры потовых и сальных желез, закупоривая их и тем самым, затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания кожи - пиодермии. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко. Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.

Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек - конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении

Пыль может оказывать на организм различное действие: фиброгенное, токсическое, раздражающее и т. д. Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональной патологии легких, наиболее распространенными из которых являются пневмокониозы. Под этим названием подразумевают хронические заболевания легких в результате воздействия пыли, сопровождающиеся развитием фиброза легочной ткани.

Вредное воздействие пыли зависит от формы и характера поверхности пылинок, на которых могут быть острые, иглообразные и даже крючкообразные выступы. Раздражение и ранение пылинками слизистых оболочек дыхательных путей вызывает болезненное покраснение, которое может перейти в воспаление и катаральное состояние. При глубоком проникновении частиц пыли через легочные пузырьки и легочную ткань в лимфатические железы может возникнуть заболевание легких, называемое силикозом, которое нередко переходит в туберкулез вследствие разрушения легочной ткани.

4 ОЦЕНКА ОВПФ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ УСЛОВИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ СТОЛЯРА

Так как пыль в работе столяра является определяющим фактором рассмотрим этот фактор более подробно.

Пылью (аэрозолем) называются измельченные или полученные иным путем мелкие частицы твердых веществ, витающие (находящиеся в движении) некоторое время в воздухе. Такое витание происходит вследствие малых размеров этих частиц (пылинок) под действием движения самого воздуха. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др.

При производстве этих операций образуется пыль различной крупности.

Таблица 2 - Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины

Мобщ. = Мп1 + Мп2 + ... + Мп

Таблица 1 - Пылеобразование при механической обработке древесины

Наименование оборудования	Вид отходов	Максимальный мгновенный выход (пл. м 3 / час.) пыли (200 мкм и менее)	Максимальный мгновенный выход (кг / час) пыли (расчет на сухую древесину при плотности 650 кг / м 3)	Минимальный объем отсасывающего воздуха, м 3 / час	Примечание
Станок шлифовальный ленточный с ручным перемещением стола и утюжка ШЛПС-5П	пыль древесная				* - общее от станка
Станок шлифовальный ленточный с механическим перемещением стола и утюжка ШлПС-7	Пыль древесная				* - общее от станка
Станок шлифовальный ленточный с конвейерной подачей и протяжным утюжком					* - общее от станка
Станок кромкошлифовальный ленточный					* - общее от станка

условие труд безопасность столяр

где Мобщ. - валовые выделения пыли от всех технологических агрегатов, (т / год);

Мп1, Мп2... Мп - количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках, (т / год).

5 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОТНИКОВ РАССМАТРИВАЕМЫХ ОВПФ

Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональной патологии легких, наиболее распространенными из которых являются пневмокониозы. Под этим названием подразумевают хронические заболевания легких в результате воздействия пыли, сопровождающиеся развитием фиброза легочной ткани.

Пыль, образующаяся в столярном цехе, весьма разнообразна по дисперсному составу. Пыль, выделяющаяся при шлифовании может содержать частицы абразивного материала. Токсичные химические вещества, например формальдегид, содержат также пыль, образующуюся при обработке древесностружечных плит. Постоянное вдыхание формальдегида может привести к хроническому отравлению.

Загрязнение поверхности тела пылью приводит к гнойничковым заболеваниям и экземам. Попадание пыли в глаза вызывает воспалительный процесс слизистых оболочек - конъюнктивит.

Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером до 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастание соединительной ткани, которая не способна передавать кислород из вдыхаемого воздуха гемоглобину крови и выделять углекислый газ. Развивающиеся при этом профессиональные заболевания называют пневмо-кониозами.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩИХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА И ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧЕГО МЕСТА

При шлифовании деревянных изделий происходит выделение древесных продуктов (стружки, опилок, древесной пыли и т. д.), загрязняющих воздушную среду. Основная часть выделяющихся вредных твердых отходов улавливается местными отсосами, остальные - растворяются системами общеобменной вентиляции.

Вредности, удаляемые системами вытяжной вентиляции,
направляются на установки обезвреживания или рассеиваются
в атмосфере.

Рассеивание вредностей в атмосфере является наиболее простым и дешевым способом защиты окружающей среды. Однако его можно использовать лишь в том случае, если расчетами будет доказано, что содержание выбрасываемых вредностей в приземном слое совместно с существующим фоном не превышает допустимого по санитарным нормам.

Для обработки древесных материалов шлифованием рекомендуется применять следующие типы установок обезвреживания загрязненного воздуха:

1) очистка загрязненного воздуха при помощи вентиляции.

2) прямое термообезвреживание, заключающееся в выжигании примесей в загрязненном воздухе при температуре 1000-1100° С; несмотря на кажущуюся простоту этого метода, его из-за большого расхода топлива нужно применять только при наличии в воздухе примесей, пассивирующих работу.

Из всех представленных методов обезвреживания загрязненного воздуха, на мой взгляд, наиболее эффективным, для очистки воздуха от древесных примесей, является метод очистки загрязненного воздуха при помощи вентиляции газов, так как прямое термообезвреживание проходит при более высокой температуре (1000-1100° С), кроме того термообезвреживание требует большого расхода топлива.

Циклоны ЦН-15 предназначены для очистки воздуха от сухой, неслиппающейся, неволокнистой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках и при транспортировании сыпучих материалов.

Никакой циклон не способен очищать воздух на 100%, т.е. полностью. 3% проскока считается максимальным и отличным результатом. Обычно намного больше. Тем более сложно «чистить» в деревообрабатывающем производстве, где фракции (то, от чего очищают воздух в своих отличиях) сильно различаются.

Установки «СМЦ-101 А» для очистки воздуха от стружки, опилок и шлифовальной пыли.

Предназначены для очистки воздуха от стружки, опилок и шлифовальной пыли. Установки оборудованы системой непрерывной выгрузки отходов в пневмотранспорт, механический транспортер или специальный бункер-накопитель отходов.

Степень очистки воздуха установками серии «РП» составляет 99,9%. Установки используются в качестве элемента очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта как с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха, так и без нее.

Установка предназначена для очистки больших объемов загрязненного воздуха от древесной стружки, опилок и непрерывной выгрузки отходов деревообработки в пневмотранспорт или иной транспортер отходов до сборного бункера. Обеспечиваемая установкой степень очистки воздуха позволяет возвращать очищенный воздух в помещение, сохраняя при этом его температуру.

Выход чистого воздуха из установки Установка состоит из блока фильтров с механической системой регенерации и бункера, в котором расположено устройства непрерывной выгрузки отходов, выполненных в едином корпусе. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления и выносным пультом управления системой выгрузки. По желанию Заказчика установка может системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения.

Установка оснащена автоматическим пожаротушением, включающим в себя термодатчики и систему подачи воды в случае возгорания, обратными клапанами на входных воздуховодах, клапанами разгрузки избыточного давления.

Так же возможно применение фильтров для очищения воздуха от мелкодисперсной пыли.

Фильтр ФСК-1000 состоит из корпуса, полноповоротного вытяжного устройства (ПВУ) и вентилятора. В корпусе фильтра размещаются: кассета грубой очистки и неразборный складчатый кассетный фильтрующий элемент тонкой очистки. Вентилятор закрыт специальным звукоизолирующим кожухом. Все основные узлы фильтра установлены на раме. Для контроля запыленности кассет грубой и тонкой очистки на корпусе фильтра установлены два дифманометра. Там же размещена пусковая арматура электродвигателя вентилятора, включающая: магнитный пускатель, автоматический выключатель, кнопки «Пуск», «Стоп». Фильтр установлен на колесах. В стационарном варианте на входе фильтра вместо ПВУ устанавливается диффузор.

Подобные документы

Разработка мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места столяра. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места. Определение общих мероприятий по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015

Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011

Основные определения и термины безопасности труда, опасные и вредные производственные факторы. Идентификация, измерение и оценка опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте инженера-электронщика. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010

Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте гидроизолировщика. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места. Расчет системы аспирации.

курсовая работа , добавлен 11.05.2015

Негативные воздействия в эргатических системах. Основные понятия и терминология безопасности труда. Производственный микроклимат и его влияние на организм человека. Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте учителя химии.

дипломная работа , добавлен 16.08.2010

Основополагающие принципы Конституции РФ, касающиеся вопросов труда. Общая характеристика рабочего места повара, классификация опасных и вредных производственных факторов. Работа руководителей по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте.

контрольная работа , добавлен 09.09.2012

Оценка условий труда на рабочем месте термиста; технические, экономические, организационные и эргономические требования НОТ. Анализ опасных и вредных производственных факторов. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда в термических цехах.

курсовая работа , добавлен 07.11.2014

Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте. Исследование искусственной освещенности на рабочем месте. Исследование уровня шума на рабочем месте. Исследование запыленности воздуха на рабочем месте.

лабораторная работа , добавлен 10.11.2003

Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016

Анализ особенностей рабочего места столяра. Оценка воздействия на работника аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (древесной пыли). Общая гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте. Оценка локальной вибрации, шума, микроклимата.

Аннотация

Введение

1.3 Описание технологического процесса

4. Пожарная безопасность

5. Охрана окружающей среды

5.1 Выбросы предприятия

5.2 Характеристика сточных вод

5.3 Предложения по защите окружающей среды

6. Социально-экономическое обоснование

6.1 Определение экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда

6.2 Экономический анализ потерь от производственных травм и профессиональных заболеваний

Заключение

Список литературы

Аннотация

Курсовая работа на тему "Безопасность технологических процессов и оборудования на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ТД Игринский леспромхоз" выполнена студенткой группы 10-17-6з Агафоновой Д. А. и изложена в виде расчетно-пояснительной записки на 58 страницах и имеет 18 источников литературы.

Курсовая работа содержит следующие разделы:

1. Характеристика производственного объекта;

2. Обеспечение безопасности технологического процесса;

3. Оценка и улучшение условий труда на рабочем месте плотника;

4. Пожарная безопасность;

5. Охрана окружающей среды предприятия;

6. Социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

В первой части курсовой работы описывается производственный объект ООО "ТД Игринский леспромхоз", обеспечение безопасности технологического процесса. А также рабочий процесс плотника, условия его труда, данные оценки его рабочего места. Во второй части работы приводятся пожарная безопасность предприятия и характеристика его выбросов в окружающую среду. В заключительной части курсовой работы описаны мероприятия и рекомендации по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний на рабочем месте плотника, а также социально-экономическое обоснование предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте плотника.

Введение

Тема курсовой работы "Безопасность технологических процессов и производств на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ПФ "Игринский леспромхоз"". Наиболее вредными факторами на рабочем месте плотника являются повышенный уровень шума и недостаточное освещение рабочего места.

При проведении мною анализа условий труда на рабочем месте плотника при выявлении превышения нормативного уровня шума рабочей зоны были предложены мероприятия по снижению шума, путем внедрения шумозащитной конструкции резонаторов одного типа. Данная конструкция может применяться в самых различных отраслях промышленности как метод наиболее эффективный и доступный из имеющихся сегодня пассивных конструкций для борьбы с шумом. Для большинства производственных процессов, где шум является вредным производственным фактором, построение данной конструкции является одним из немногих методов, обеспечивающих оптимальное снижение уровня шума при минимальных затратах на свое построение и дальнейшие эксплуатационные затраты.

Благодаря такому способу гашения шума не допускается распространение шума высокой частоты в рабочей зоне. Интенсивный шум, возникающий при очистке металла гидроабразивным оборудованием, способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчиков, мостовых кранов и т.п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве. Воздействие шума может привести к сочетанию профессиональной тугоухости (неврит слухового нерва) с функциональными расстройствами центральной нервной, вегетативной, сердечно - сосудистой и других систем, которые могут рассматриваться как профессиональное заболевание - шумовая болезнь. Отсюда очевидна целесообразность капиталовложений на оборудование производственного помещения данной конструкции резонаторов.

При выявлении нарушения освещенности рабочего места были предложено дополнительное искусственное освещение, с помощью ламп дневного света. Понижение норм освещенности может привести к нарушению зрения, к травмам на производстве и качеству изготовляемой продукции.

Целью курсовой работы является: Улучшить условие труда на рабочем месте плотника на предприятии ООО "ПФ "Игринский леспромхоз.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Краткий анализ технологического процесса обработки древесины.

2. Анализ фактических условий труда на рабочем месте плотника, выявление вредных и опасных факторов, определяющих условия труда и анализ их влияния на здоровье плотника.

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда плотника.

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Общая характеристика производства

Лесозаготовительная и деревообрабатывающая промышленность начинает развиваться в Игринском районе в годы Великой Отечественной войны, когда Игра становится одной из узловых точек строительства железной дороги Ижевск - Балезино. Игринский лесопункт, с которого начинался леспромхоз, был образован в 1942 году - 70 лет тому назад. Лесопункт, а с 1943 года леспромхоз, работал для обеспечения военных заводов Удмуртии: готовились дрова для работы цехов и механизмов, производилась из березы оружейная болванка. В послевоенные годы Игринский леспромхоз наладил производство строительного бревна, досок, фанеры, столярных изделий - эта продукция находила применение практически во всех уголках страны. В 70-80-е годы организация становится крупнейшим предприятием лесопромышленного комплекса республики. Силами леспромхоза построены многие социальные объекты в поселке Игра. Экономические потрясения 90-х годов отрицательно сказались на предприятии, оно некоторое время находилось в тяжелом кризисе, но сохранило большой потенциал и вышло на новый уровень развития. Сегодня ООО "ПФ "Игринский леспромхоз" - это предприятие с современными технологиями, имеющее завершённый производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины.

Игринский леспромхоз - это предприятие с передовыми технологиями, имеющее завершенный производственный цикл от разработки лесосек до полной переработки древесины. Лесозаготовки осуществляются в Игринском, Красногорском и Балезинском районах. Леспромхоз выпускает большую номенклатуру изделий, основными являются фанера, пиломатериал, вагонка, срубы, изделия из оцилиндрованного бревна. Производство фанеры модернизировано и на сегодня является одним из наиболее высокоэффективных в регионе. Обширные производственные площади, расположенные на пересечении железнодорожных и автомобильных магистралей, с собственным железнодорожным тупиком, обеспечивают клиентам предприятия удобные способы транспортировки продукции. На предприятии функционирует подразделение технологического транспорта, имеется собственное энергетическое хозяйство и служба безопасности. Торговый дом "Игринский леспромхоз" внедряет современные формы ведения бизнеса, которые используют и в маркетинге, и планировании, и в работе с партнерами.

В рамках их деятельности предусмотрено проведение мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов, приобретение современной техники для осуществления комплекса лесохозяйственных работ. Они ставят перед собой задачи по внедрению передовых технологий по воспроизводству лесов, производству биотоплива в условиях сельской местности с использованием отходов, дров и неликвидной древесины при заготовке леса и проведении санитарно-оздоровительных мероприятий.

1.2 Характеристика изготавливаемой продукции

На сегодняшний день ООО "ПФ "Игринский леспромхоз"" может производить обширный список готовых изделий.

Продукция Игринского леспромхоза:

· Столярные изделия, наличники, брус дверной коробки, плинтус, вагонка, доска пола;

· Оцилиндрованные брёвна;

· Доска обрезная;

· Оцилиндрованное бревно;

· Вагонка хвойных и лиственных пород - липа, осины

· Фанера.

· Арболит

Фанера от Игринского леспромхоза известна по всей России и имеет очень широкое применение: от мебельного производства до судостроения. Выпускается фанера различных сортов, в том числе облицовочная бездефектная, которая может запросто конкурировать со шпоном дерева.

Еще один интересный продукт - арболит-очень удобный благодаря своей легкости, экологически чистый строительный материал. Из него строят дома, бани и хозпостройки. Он имеет габариты 600х300х150 и 600х300х200мм, легко укладывается и пилится, не поддается гниению и воздействию микроорганизмов, отлично изолирует звук и тепло. Дома из арболита возводятся быстрее, чем из других каменных материалов (кирпича или пеноблока)

1.3 Описание технологического процесса на деревообрабатывающем предприятии

Во время своей работы плотник участвует в производственном процессе, который делится на ряд операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Технологические операции плотник выполняет непосредственно на рабочем месте -- станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении.

Так при изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов, он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

При изготовлении деревянных дверей и окон плотник осуществляет несколько этапов в работе:

1.Первым этапом в работе плотника является, распиловки сырья.

Распиловка сырья (бревна) осуществляется на станках. Станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки для поперечного раскроя оборудован роликовыми столами. Длина стола определяется наибольшей длиной раскраиваемой доски (левая часть, считая от пильного диска) и наибольшей длиной получаемой заготовки (правая часть).

Торцовочные станки ЦПА-40 обслуживаются одним плотником - станочником и одним-двумя рабочими низшей квалификации. Плотник - станочник выполняет раскрой древесины. Первый подсобный рабочий подает пиломатериал из штабеля на роликовый стол и помогает плотнику - станочнику устанавливать его в соответствующее положение перед пилой. Второй подсобный рабочий убирает со стола оторцованные заготовки и обрезки и укладывает их в штабеля и контейнер. Если второго подсобного рабочего нет, его работу выполняет сам плотник - станочник.

Для обеспечения правильного положения доски и получения заготовок заданной длины применяют упоры. Их устанавливают в рабочей зоне на линейке рольганга (роликового стола).

Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

Рабочие места при работе на станках нужно организовывать так, чтобы материал по отношению к плотнику - станочнику поступал, как правило, справа налево и чтобы обеспечивались наиболее благоприятные условия естественного освещения рабочего места.

2.Вторым этапом заключается сушка пиломатериала.

При перемещении тяжелых предметов с земли или пола, после станочной обработки, в лесосушильный цех для облегчения переноски лесоматериалов, при отсутствии подъемных кранов применяют приспособления, щипцы для переноски тяжелых брусьев и досок, показанные на рисунке 1.

Рисунок 1.

Сушка древесины осуществляется в сушильной камере ПАП-32. Температура в сушильной камере достигается до 85-120 0 С. Время выполнения операции 48-72 часа. Готовый пиломатериал необходимо выдержать в цехе при температуре 16-30 0C 3-5 часа.

3.Третьим этапом является раскрой пиломатериалов на заготовки и обработка бревна.

Раскрой пиломатериала на заготовки осуществляют на станках. Плотник при подаче материала на станок подает его по достижении диском пилы, ножевым валом рабочего числа оборотов. Диск пилы, ножевой вал должны вращаться сверху вниз, прижимая распиливаемый материал к столу станка. Подавать материал следует плавно, без толчков. Заканчивать подачу обрабатываемого материала следует колодкой-толкателем. При выполнении работы на станке не следует держать руку над ножевым валом, стоять напротив пилы.

При ручном обтесывании топором плотник должен устойчиво стоять так, чтобы обрабатываемая заготовка находилась между его ногами. Ногу со стороны отесываемой поверхности надо отставить назад и по возможности дальше от заготовки. Обрабатываемый материал следует устанавливать на подкладках, предохраняющих его от проворачивания. После работы топор следует убрать в ящик для инструмента. Во время обработки бревна плотник также использует пилу.

Ручную обработку древесины осуществляют на верстаке, который состоит из крышки и основания. Крышку верстака изготовляют толщиной 60-70 мм из древесины дуба, ясеня, бука или березы влажностью до 12%. Верстак имеет длину 1700-2000 мм, ширину 500-600 мм и высоту 700-800 мм. Передние и задние тиски предназначены для закрепления различных обрабатываемых предметов -- досок, брусков, рамок. Передние тиски имеют зажимной винт и подкладную доску. Задние тиски зажимной коробкой с помощью винта передвигаются вдоль верстака. Зажимные винты изготовляются металлическими. В гнезда крышки и зажимной коробки вставляют упоры, между которыми укладывают горизонтально обрабатываемые предметы. Вращением винта задних тисков предметы закрепляют.

Дальнейшим этапом является обработка древесины стамеской. При работе рука, держащая материал, обрабатываемый стамеской, должна находиться позади стамески, а направление реза должно идти от этой руки.

4.Четвертым этапом является машинная обработка заготовок.

Для дальнейшей обработки древесины ее необходимо переместить с подставки на верстак если это не было сделано. Во время работы плотнику необходимо применение машин с электрическим приводом. Все электрооборудование нужно проверять до работы и содержать в надлежащем порядке во время работы. Обработка заготовки осуществляется с помощью шлифовальных станков и щитов с применением шлифовальных шкурок.

5. Пятым этапом происходит сборка деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов). Осуществляется с применением повторной машинной обработкой.

6. Шестым этапом осуществляется обработка узлов (дверей и окон по периметру), так называемое антисептирование. Транспортировку и хранение антисептических материалов следует производить в плотно закрытой таре, которую после использования следует обезвредить или утилизировать. Емкости для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками. Для дальнейшего склеивания деталей приготовление столярного клея, красок, лаков и антисептических составов проводится в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз - защитные очки, для защиты кожи рук и лица - защитные пастой.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускаются выполнение других работ, а также курение и прием пищи.

При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

Транспортировку и хранение антисептических материалов следует осуществлять в плотно закрытой таре, которую после использования следует обработать специальными средствами или сжечь. Ванны для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками.

7.Седьмым этапом в работе плотника является сборка узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли). Сборка детали происходит совместно со вторым работником, во избежание получения травм на рабочем месте. При сборке и монтаже очень важно заранее обеспечить фронт работы. По окончании смены рабочее место должно быть убрано, инструменты и приспособления проверены, очищены от пыли и грязи и положены на места для хранения.

Незаконченные изделия также должны быть сложены в порядке в назначенных для хранения местах. Необходимо подготовиться к предстоящему рабочему дню и наметить меры по его уплотнению и устранению выявленных ненормальностей в организации рабочего места.

8. Восьмым этапом является отделка готового изделия.

2. Обеспечение безопасности технологического процесса

Оборудование в цехах по обработке древесины расставлено так, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки установлены на прочных фундаментах и хорошо закреплены для противодействия усилиям нагрузок и вибрации.

Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями. В качестве материала ограждения используется металл, пластмасса, дерево. Ограждения достаточно прочные и надежно закреплены к частям машин и фундамента. Также станки оборудуются приемниками для отсоса пыли, стружки и механизмами для подачи пиломатериалов.

На станках с ручной подачей применятся съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.

Пусковая аппаратура монтируются на станках так, чтобы плотнику - станочнику удобно было ею пользоваться. Ограждения с пусковым устройством сблокировано таким образом, что при поднятом ограждении пуск станка исключается.

У ленточных транспортеров под рабочей ветвью ленты устроено ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров установлены щиты между роликами.

В пределах строящихся объектов - на перекрытиях, лесах и подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка; работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не допускаются.

Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, заранее проверена специальным лицом по указанию механика.

Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

Деревообрабатывающие станки, установленные в пределах строительной площадки для производства вспомогательных работ, прочно закреплены и оборудованы защитными ограждениями.

Безопасность в работе на торцовом станке обеспечивается:

1. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте.

2.Массивные литые из алюминиевого сплава, легированного чугуна станина, стойка и элементы суппорта обеспечивают высокую виброустойчивость, гарантируют длительный срок службы и максимальную надежность.

3.Электродинамическое торможение двигателя, защитное ограждение пилы с блокировкой, блокировки надвига пилы без прижима заготовки, наличие регулируемых упоров крайних положений суппорта и многое другое обеспечивают отличные потребительские и функциональные возможности, а также позволяют безопасно проводить работы.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого - либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов), исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. На деревообрабатывающих станках предусмотрены ограничительные устройства, которые являются элементами механизмов, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках технологического оборудования или при нарушении режимов обработки. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

На деревообрабатывающих станках предусмотрена механическая система блокировки защитного щитка. Она представляет собой систему, обеспечивающую связь между защитным экраном и тормозным (пусковым) устройством.

На деревообрабатывающем участке "Игринского леспромхоза" предусмотрены несколько видов сигнализации: предупреждающая и информационная. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности, она опережает включение оборудования или подачу высокого напряжения. К предупредительной сигнализации относятся указатели на самом станке и около рабочего места, а также плакаты типа: "Не открывать - высокое напряжение". Видом предупредительной сигнализации является сигнальная окраска. Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися полосами желтого и черного цвета. На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец, ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Информативная сигнализация используется в виде схем, указателей, надписей.

Знаки безопасности могут быть запрещающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой - либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности - это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом - груз, при прочих опасностях - восклицательный знак.

2.1 Планировочное решение цеха

Данное помещение расположено в одноэтажном здании. Здание построено из сборных железобетонных конструкций и кирпича. В этом здании наряду с цехом деревообрабатывающего предприятия имеется цех сборки. Цех деревообрабатывающего предприятия отделен от цеха сборки противопожарной стеной.

Размеры цеха деревообрабатывающего предприятия в плане:

· длина l 1 = 60 м;

· ширина 1 2 = 24 м;

· высота H = 6 м.

В наружных стенах цеха деревообрабатывающего предприятия имеется 10 одинаковых оконных проемов. Расстояние от пола до нижнего края каждого оконного проема Y н = 1,2 м. Расстояние от пола до верхнего края проема Y е = 2,4 м. Ширина каждого оконного проема в = 1,2 м. Суммарная ширина оконных проемов = 24 м. Остекление оконных проемов выполнено из обычною стекла. Остекление разрушается при среднеобъемнoй температуре газовой среды в помещении, равной 300 °С.

В противопожарной стене имеется дверной проем шириной и высотой 2,4 м. Этот проем защищен противопожарными дверями. При пожаре этот проем закрыт.

Цех деревообрабатывающего предприятия имеет один дверной проем, соединяющий цех с наружной средой. Его ширина равна 2,4 м. Расстояние от пола до верхнего края дверного проема Y в = 3 м. Расстояние от пола до нижнего края дверного проема Y н = 0 м. При пожаре этот дверной проем открыт, т.е. температура вскрытия 20°С. Полы бетонные, с асфальтовым покрытием.

В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с автоматической системой удаления дыма, время включения противодымной механической вентиляции - 3 мин с начала горения.

Вентиляция в цехе деревообрабатывающего предприятия, осуществляемая через дверные и оконные проемы. Отопление центральное водяное.

А также имеется система автоматического пожаротушения со следующими характеристиками:

· огнетушащее вещество - азот;

· запас огнетушащего вещества -- 30 кг;

· скорость подачи огнетушащего вещества Gов = 30 кг/мин;

· начальная температура огнетушащего вещества

· удельная теплоемкость ОВ С р = 1052 Дж/(кгК);

· время включения системы пожаротушения - 5 минут от начала горения.

На рисунке 2 показана схема организации рабочих мест у станков на деревообрабатывающем предприятии ООО ТД "Игринский леспромхоз".

Рис. 2 Схема организации рабочих мест у станков:

а-ЦПА-40: 1-ролики; 2-роликовый стол (рольганг); 3-упорная линейка; 4-станок ЦПА-40; 5-упоры; 6-штабеля заготовок; 7-контейнер для отходов; 8-штабеля. Рабочее место плотника-это часть производственной площади с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий выполняет работу.

Рабочие места плотников для ручной или станочной обработки древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие места имеют три зоны:

1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (станок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инструмент;

2) зону складирования материалов, в которой расположен материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспособления и инвентарь;

3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются необходимые предметы и средства труда.

Особенностью организации рабочих мест плотников на строительстве является их постоянное передвижение в зависимости от условий и потребностей производства. Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для переноски заготовок и деталей должны быть минимальными, чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей тратилось как можно меньше времени и усилий.

2.2 Безопасность конструкции основного оборудования

Безопасность конструкции основного оборудования в деревообрабатывающем цехе, таких как станков и верстаков является их правильная установка. Все станки должны быть закреплены на фундаменте.

Станки закреплены опорами для большей устойчивости при работе на них.

2.3 Автоматизация производственных процессов

Для достижения более высоких показателей в производстве деревянных конструкций, необходимо предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию технологического процесса. На данном предприятии происходит внедрение автоматической подачи материала на деревообрабатывающий станок, что приводит к уменьшению производственных травм.

2.4 Обеспечение электробезопасности

Токоведущие части оборудования, являющиеся источниками опасности, надежно изолированы, или ограждены, или размещены в недоступных для персонала местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами. Металлические части оборудования, которые вследствие повреждения изоляции оказываются под электрическим напряжением опасной величины, заземлены (занулены). Допускается вместо заземления (зануления) применять другие меры адекватной защиты. В схеме электрических цепей производственного оборудования предусмотрено устройство, отключающее его от питающей сети. При питании оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах. Оборудование, имеющее цепи с электрическими емкостями, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов. Производственное оборудование в зависимости от вредности производственного процесса имеет встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво - и пожароопасных веществ или место для установки таких устройств, если они не входят в конструкцию оборудования.

Защитное заземление является неотьемленной частью в работе на электрооборудовании. Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциалов, разряд молнии, наведение статического электричества и др.).

Заземлители могут быть естественными и искусственными. Искусственные заземлители выполняются в виде электродов. По расположению в грунте и по форме электродов заземлители делятся на углубленные, состоящие из полос или круглой стали, укладываемых глубоко на дно котлована горизонтально по периметру фундаментов, вертикальные, состоящие из электродов, верхний конец которых заглубляется на 0,5-0,7 м от поверхности земли; в качестве их используют стальные вертикальные заложенные стержни диаметром 10-16 мм, (или отрезки стальных труб, различного диаметра), длиной 3-5 м, а также уголковая сталь длиной 2,5-3 м; горизонтальные (протяженные), состоящие из электродов, применяемых для связи между собой вертикальных заземлителей, соединяемых сваркой. В качестве таких заземлений используется круглая сталь диаметром не менее 10 мм или стальные полосы толщиной не менее 4 мм, сечением 48 мм.

Молниезащитой производственного цеха называется комплекс защитных устройств, предназначенных для безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний, разрушений, возникающих при воздействии молнии.

Для приема электрического разряда молнии (тока молнии) служат устройства-молниеотводы, состоящие из несущей части (например, опоры), молниеприемника (металлический стержень, трос или сетка токоотвода) и заземлителя. Каждый молниеотвод в зависимости от его конструкции и высоты имеет определенную зону защиты, внутри которой объекты не подвержены прямым ударам молнии. Согласно РД 34.21 Л22-87 все здания и сооружения должны иметь защиту по одной из трех категорий. Категория молниезащиты зависит от пожаро-взрывоопасных свойств помещений и зданий, которая определяется в соответствии с НПБ 105-95, а также от тяжести опасных последствий ударов молнии (экологический ущерб, людские потери, материальные потери и др.).

Плотники, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.

При работе с электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

· электроинструмент перед выдачей рабочему должен быть проверен прибором на исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус;

· перед работой электроинструмент проверяют на холостом ходу в течение 1...2 мин;

· ручки электроинструментов должны быть изолированы;

· устанавливать дереворежущий инструмент в патрон, а также регулировать, очищать и ремонтировать инструмент разрешается только после его полной остановки и отключения;

· запрещается работать электроинструментами с приставных лестниц и лестниц-стремянок;

· после прекращения работы электроинструмент необходимо обесточить;

· оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается;

· в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью поражения электрическим током работать разрешается инструментом при напряжении не выше 42 В;

· в помещениях и на открытых местах, при отсутствии условий повышенной опасности (дождя, снега) разрешается использовать электроинструмент напряжением 127 или 220 В, но при условии применения резиновых перчаток, резиновых ковриков и галош;

· корпуса электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В, должны быть заземлены.

3. Оценка и улучшение условий труда

Оценка улучшений условий труда проводится согласно ФЗ от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) "О специальной оценке условий труда".

3.1 Характеристика основных вредных и опасных производственных факторов

Опасными и вредными производственными факторами при выполнении плотницких работ являются:

· неогражденные режущие кромки инструментов;

· вылетающие стружка, опилки, осколки обрабатываемого материала;

· повышенная (пониженная) температура окружающего воздуха;

· падение с высоты;

· падение предметов с высоты;

· повышенный уровень шума;

· напряжение в электрической сети;

· пыле- и газообразные выделения применяемых в производстве веществ в воздухе рабочей зоны.

К вредным (опасным) факторам, присутствующих на рабочем месте плотника являются:

· Шум (эквивалентный уровень на стройплощадке и максимальный уровень при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Вибрация локальная (при работе с ручным электрифицированным инструментом);

· Микроклимат;

· Освещенность.

Физические факторы.

К физическим факторам на рабочем месте плотника относятся:

· Вибрация общая и локальная;

· Параметры микроклимата (температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, инфракрасное излучение);

· Параметры световой среды (искусственное освещение (освещенность) рабочей поверхности).

По данным протокола измерения и оценки шума (таб. 1) определяем, что эквивалентный уровень звука на рабочем месте плотника составляет класс условий труда 3.2.

Таблица 1 протокол измерений и оценки шума

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов.

Механизм действия шума на организм сложен и недостаточно изучен. Когда речь идет о влиянии шума, то обычно основное внимание уделяют состоянию органа слуха, так как слуховой анализатор в первую очередь воспринимает звуковые колебания и поражение его является адекватным действию шума на организм. Изменения, возникающие в органе слуха, некоторые исследователи объясняют травмирующим действием шума на периферический отдел слухового анализатора - внутреннее ухо. Этим же обычно объясняют первичную локализацию поражения в клетках внутренней спиральной борозды и спирального (кортиева) органа. Имеется мнение, что в механизме действия шума на орган слуха существенную роль играет перенапряжение тормозного процесса, которое при отсутствии достаточного отдыха приводит к истощению звуковоспринимающего аппарата и перерождению клеток, входящих в его состав. В патогенезе профессионального поражения органа слуха нельзя исключить роль ЦНС. Патологические изменения, развивающиеся в нервном аппарате улитки при длительном воздействии интенсивного шума, в значительной мере обусловлены переутомлением корковых слуховых центров.

Профессиональное снижение слуха бывает обычно двусторонним. Начальные проявления профессиональной тугоухости чаще всего встречаются у лиц со стажем работы в условиях шума около 5 лет.

Под воздействием шума, превышающего 85-90 дБА, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высоких частотах.

Воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет психические реакции. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма, так как на фоне этого шума не слышно сигналов транспорта, автопогрузчиков и других машин.

Недостаточное освещение рабочего места может привести к травматизму и некачественному изготовлению продукции. На организм человека недостаточная освещенность влияет на органы зрения. Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов.

Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Сравнительная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на работоспособность показывает преимущество естественного света.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев.

Неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость. Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения. Таким образом, становится очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Для оптимизации условий труда имеет большое значение освещение рабочих мест. Задачи организации освещённости рабочих мест следующие: обеспечение различаемости рассматриваемых предметов, уменьшение напряжения и утомляемости органов зрения. Производственное освещение должно быть равномерным и устойчивым, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие света и образование резких теней.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Измерения параметров микроклимата на деревообрабатывающем участке производились в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005 "Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". СанПиН 2.2.4.548 - 96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

В теплый период года температура воздуха в цехе достигает 16-27 0 С, при влажности воздуха 15-60%, скорость движения воздуха-0,1 м/с, что относится ко второму классу опасности. В холодный период года температура воздуха - 15-22 0 С, влажность 15-75%, скорость движения воздуха - 0,1м/с, что тоже относится ко второму классу опасности.

Химические факторы.

К химическим факторам на рабочем месте плотника является участие его в процессе обработки дерева - антисептирование. Антисептирование осуществляется лаками и красками. Все химические вещества изготовлены по ГОСТУ 9980.2-89, которые во внешней среде не оказывают вредного воздействия на организм.

Биологические факторы.

К биологические факторам относится воздействие древесной пыли на организм. В работе плотника пыль является основным фактором влияния на его организм. Пыль образуются вследствие деревообработки, дробления или истирания, обточки, распиловки и т.д.

Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, торцовочные станки, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные, шлифовальные и др. Действие пыли на организм человека. Пыль обладает рядом отрицательных свойств. Она уменьшает прозрачность воздуха, снижает солнечную радиацию, угнетает рост растений, способствует туманообразованию, ухудшает общие санитарно-бытовые условия. Пыль может вызывать порчу оборудования, зданий.

При дыхании они легко задерживаются в верхних дыхательных путях и удаляются при чиханье и кашле. Частицы, имеющие микроскопический размер (0,25-10 мкм), более устойчивы в воздухе. Такая пыль при дыхании проникает в альвеолы, особенно частицы размером менее 5 мкм. Ультрамикроскопическая пыль (частицы размером менее 0,25 мкм) значительное время находится в воздухе, подчиняясь законам броуновского движения. Роль пылинок данной фракции в развитии поражения организма невелика.

Психофизиологические факторы.

При работе плотник должен быть концентрирован на работу. Внимательно выполнять свою работу во избежание травм на рабочем месте.

3.2 Характеристика тяжести трудового процесса

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с настоящими "Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса". Уровни факторов тяжести труда выражены в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе.

Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

1. Физическая динамическая нагрузка (внешняя механическая работа), кг/м;

2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг;

3. Стереотипные рабочие движения, количество за смену;

4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий), кгс?сек;

5. Рабочая поза;

6. Наклоны корпуса, количество за смену;

7. Перемещение в пространстве, обусловленное технологическим процессом, км.

Тяжесть трудового процесса плотника (мужчины):

В течение рабочего дня работает с долотом (1,00 раз: прилагая усилие 0,70 кг.*с. в течение 48,00 мин. одной рукой), молотком (прилагая усилие 0,40 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 30,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течение 48 мин.; находясь в неудобной или фиксированной позе), наждачной бумагой (1,00 раз: совершая 34,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течение 48,00 мин.), напильником (прилагая усилие 0,30 кг.*с. в течение 48 мин. одной рукой; совершая 35 стереотипных движений в минуту с преимущественной в течении 48 мин.) рубанком (1,00 раз: прилагая усилие 1,70 кг.*с. в течении 48,00 мин. двумя руками; совершая 14,00 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 48,00 мин.), ручным электроинструментом (1,00 раз: прилагая усилие 1,50 кг.*с. в течение 240,00 мин. двумя руками). Дополнительно перемещается на расстояние 1,50 км. по горизонтали. По всем показателям по тяжести трудового процесса можно отнести к классу 3.2

3.3 Характеристика напряженности трудового процесса

Анализ основан на учете всего комплекса производственных факторов (стимулов, раздражителей), создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения). Все факторы (показатели) трудового процесса имеют качественную или количественную выраженность и сгруппированы по видам нагрузок: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки.

Плотник, участвует в производственном процессе, принимая в процессе работы решения по серии инструкций, основываясь на восприятии простых сигналов по установленному графику с возможной коррекцией по ходу деятельности. Проверяет верность выполнения собственного задания и несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы предприятия. Фактическая продолжительность рабочего дня: 8ч. По напряженности трудового процесса можно отнести к классу 3.1. Преобладающим фактором является нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов.

3.4 Итоговая оценка условий труда по степени вредности и опасности

Карта аттестации рабочего места плотника по условиям труда представлена в таблице 2.

Таблица 2 Карта аттестации рабочего места чистильщика металла по условиям труда

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Акустические
	Инфразвук
	Ультразвук воздушный
	Ультразвук контактный
Вибрация общая
Вибрация локальная
Неионизирующие излучения
Ионизирующие излучения
Микроклимат
Освещение
Тяжесть труда (трудового процесса)
Напряженность труда (трудового процесса)
Аэрозионный состав воздуха
Общая оценка условий труда

По травмобезопасности: 3 (опасный)

По обеспеченности СИЗ: соответствует

На таблице 3 показано фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса

Таблица 3 Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса деревообработки.

Наименование фактора, ед. изм.	допустимый	Фактический уровень фактора	Продолжительность воздействия	Класс условий труда

Эквивалентный уровень звука, дБА
Микроклимат (холодный период)
Температура воздуха, гр.С
Скорость движения воздуха, м/с
Влажность воздуха, %
Освещение

Освещенность рабочей поверхности, лк
Коэффициент пульсации, %
Тяжесть труда
Напряженность труда

Очевидно, что итоговая оценка условий труда чистильщика металла соответствует классу 3.2. Наиболее существенным фактором, который может привести к профессиональному травматизму является действие шума. Также нагрузка на слуховой анализатор при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов даёт вредный класс напряжённости первой степени 3.1.

3.5 Травматизм и профессиональные заболевания

При обработке древесины атмосферный воздух загрязняется древесной пылью. Наибольшую опасность для рабочего представляет пыль, которая присутствует в рабочей зоне. Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.

Периодически следует делать замеры концентрации пыли в воздухе. Необходимо также следить за наличием у каждого работника средств индивидуальной защиты, таких как респиратор.

Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться химическая активность. Для снижении концентрации пыли в удаляемом из помещения цеха воздухе используют установку очистного устройства, а также наличие аспирационной системы на деревообрабатывающих цехах.

Наиболее частой причиной травматизма является отказ блокировки защитного экрана. Для того чтобы исключить при работе на станках возможные травмы станочника необходимо использовать металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала, а также сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение.

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на предприятиях промышленности является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности, возникающее при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, а в первую очередь на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему. Для снижения вредного воздействия шума требуются противошумные наушники.

Для уменьшения травматизма на рабочем месте каждый плотник обеспечивается средствами индивидуальной защиты. К ним относятся:

· костюм х/б - на срок носки 12 месяцев;

· рукавицы с наладонниками - на срок носки 2 месяца;

· ботинки кожаные - на срок носки 12 месяцев;

· очки защитные - до износа.

На наружных работах зимой всем дополнительно:

· куртка х/б на утепляющей прокладке - на срок носки по поясам;

· брюки х/б на утепляющей прокладке - на срок носки по поясам.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от работника.

Для защиты от механических воздействий плотники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: костюмы хлопчатобумажные, рукавицы с наладонниками из винил из кожи-Т прерывистой и ботинки кожаные.

На работах по пропитке древесины антисептиками: костюмы брезентовые вместо костюмов хлопчатобумажных, перчатки резиновые, наплечники брезентовые.

Кроме того, в зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки.

При нахождении на территории стройплощадки плотники должны носить защитные каски.

3.6 Мероприятия по улучшению условий труда

1.Борьба с шумом. 4.Борьба с производственным шумом

Одним из отрицательных факторов окружающей среды на промышленных предприятиях является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Звукопоглощающие конструкции уменьшают в помещении энергию звуковых волн и частично энергию прямой звуковой волны, если будут расположены близко к источнику шума. Звукопоглощающие облицовки, как правило, размещают на потолке и верхней части стен.

Подобные документы

контрольная работа , добавлен 09.09.2012

курсовая работа , добавлен 08.08.2010

курсовая работа , добавлен 07.11.2014

дипломная работа , добавлен 16.08.2010

курсовая работа , добавлен 11.05.2015

курсовая работа , добавлен 07.01.2011

Описание деятельности электросварщика, должностная инструкция. Оценка условий труда и обеспечения работников ОАО "Ижевский машзавод" средствами защиты. Мероприятия по совершенствованию системы вентиляции и улучшению микроклимата на рабочем месте.

курсовая работа , добавлен 13.07.2014

Влияние условий труда на эффективность деятельности компании. Анализ травматизма на производственном объекте. Описание технологического процесса шлифования. Характеристика условий труда и неблагоприятных факторов в цехе на рабочем месте шлифовщика.

дипломная работа , добавлен 07.07.2011

лабораторная работа , добавлен 10.11.2003

Способы получения заготовок гильз. Безопасность конструкции основного оборудования. Характеристика тяжести трудового процесса. Мероприятия по улучшению условий труда. Экономический анализ потерь от производственных травм и профессиональных заболеваний.

Работает на предприятиях деревообрабатывающей, лесной, лесохимической промышленности, строительных и ремонтно-строительных предприятиях, судостроительных и судоремонтных предприятиях, в административно-хозяйственных отделах организаций и учреждений. С помощью ручных и механизированных инструментов, на деревообрабатывающих станках обрабатывает различные породы древесины, изготовляя изделия заданной конфигурации, формы, назначения. По внешним признакам распознает породы древесины, ее пороки, качество, оттенки. Выполняет операции по застрожке, циклевке, зачистке изделия и узлов, фанерованных или из массива. Обкладывает рамки. Приклеивает раскладки, пилястры и штапики в изготовляемых изделиях. Вставляет зеркала, стекла, врезает замки, устанавливает фурнитуру и т.д. Перед основной операцией – пилением – делает разметку согласно чертежам и эскизам, используя измерительные приборы. Долотом или стамеской выбирает гнезда пазов. Покрывает изделия лаком или воском, оттеняя рисунок (текстуру) породы. Грунтует, шлифует изделия. Осуществляет их сборку путем подгона отдельных элементов изделия. Соединяет элементы изделия с помощью клея, болтов, шурупов, гвоздей. Устанавливает изделие непосредственно на строящемся объекте. Профессия включает ряд специальностей. Наиболее массовая – столяр строительный. Большую часть работ выполняет на лесопильных, строгальных, фрезеровальных, долбежных, шлифовальных станках. Тарифицируется по 2-6 разрядам. Простейшие работы – отбор, сортировка пиломатериалов, заготовка брусков и т.д. – относятся к 2-3 разрядам. Столяр 4 разряда, в основном, изготавливает и собирает предметы прямоугольной формы. Рабочие 6 разряда изготавливают, устанавливают и реставрируют особо сложные фигурные и лекальные поручни, плинтусы, наличники и т.д. Столяр по производству мебели изготавливает мебель с учетом ее функционального назначения и анатомических характеристик человека. По уровню квалификации в этой специальности выделяется немногочисленная группа столяров-краснодеревщиков, производящих работы по конструированию новой мебели, реставрации старой мебели и выполняющих индивидуальные заказы. Столяр судовой устанавливает и крепит мебель на судах. Столяр по изготовлению и ремонту музыкальных инструментов выпиливает ажуры и контуры деталей, узлов. В зависимости от специальности трудится в помещении или на открытом воздухе, индивидуально или в комплексных бригадах. Возможна работа на высоте. Подвергается воздействию пахучих, иногда вредных веществ (лака, масел и др.), древесной пыли. Работа преимущественно мужская, за исключением производства художественной мебели.

2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов (овпф) на рабочем месте столяра

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма – это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Оборудование, инструмент, шероховатость на поверхности материалов;

Освещение,

Вибрация,

Электрический ток,

Древесная пыль.

Древесная пыль – оказывает раздражающее действие на кожу, верхние дыхательные пути.

Далеко не каждый работник сможет грамотно оценить условия своей В этой статье будет рассказано все о тех средах, с которыми приходится сталкиваться представителям самых различных профессий.

Что такое производственная характеристика?

В различных случаях необходимости администрация обязана выдать сотруднику официальный документ, именующейся Этот документ может быть представлен в разных формах и типах, ведь зависеть все будет от целей, для которых он понадобится.

Конечно же, все виды производственных характеристик будет очень трудно подсчитать. Однако стоит выделить три самых распространенных вида этого документа. Сюда относятся:

Производственная характеристика с места работы . Пишется справка в произвольной форме; основным условием здесь выступает описание профессиональной, общественной или служебной деятельности работника, а также оценивание личностных и деловых качеств.

Производственная характеристика условий труда на студента, проходившего производственную практику на предприятии. Такая форма документа встречается не столь часто, однако также имеет место быть. В данном случае справка изготавливается в свободной форме. Предоставляет ее руководитель практики или представитель организационной кадровой службы.

Производственная характеристика условий труда работника, необходимая для прохождения им и МСЭ (медицинской социальной экспертизы). Данная форма документа является одной из самых известных и распространенных. Она составляется во время проведения полной медицинской экспертизы больного. Устанавливается степень потери (частичной или полной) трудоспособности работника, определяется группа его инвалидности. Необходимо это все, конечно же, для результатов экспертизы на соответствие условий труда здоровью работника. Сам же документ выдается работодателем, предварительно оформленный в полном соответствии с гигиеническими характеристиками. Также справка должна включать в себя характеристики о производительности труда, обо всех нормах выработки сотрудника и т. д. Если на предприятии имеется медицинский пункт, то заполнить характеристику должен врач. Однако обязательным останется заверение документа при помощи подписи руководителя или начальника отдела кадров.

О вредных условиях труда

Многие знают, что действующее законодательство обязано предоставлять лицам, что работают в сфере с вредными трудовыми условиями, некоторые гарантии и льготы. Что это за гарантии и какую форму они имеют? Ответ на этот вопрос очень сложный и непростой. Ведь существует множество классификаций, определяющих нормы предоставления льгот работникам. Поэтому стоит обратиться к другому, более важному вопросу: какая именно трудовая среда считается вредной и небезопасной для здоровья работников?

Длительная характеристика условий труда представителей различных профессий позволила выделить следующие основные факторы, что составляют вредные профессиональные условия:

Меры напряженности условий труда. Сюда относится длительная работа без перерыва, очень монотонная, зачастую задействующая эмоциональную и интеллектуальную сферы.
Меры тяжести условий труда. Это постоянные динамические и статические нагрузки, связанные, как правило, с физическим трудом. Сюда же можно отнести и мелкие раздражающие факторы вроде неудобной позы при выполнении работы, большое количество повторений каких-либо действий и т. д.
Химические критерии. Рассматриваются, если в работе имеется воздействие на организм человека различных опасных веществ (кислоты, щелочи, реагенты и т. д). Запыленность или загазованность, тяжелый душный воздух - все это также имеет отношение к рассматриваемым критериям.
Общефизические критерии. Пожалуй, самая распространенная группа факторов; все потому, что сюда относятся не соответствующая норме температура, повышенная влажность, разного рода излучения - ионизирующие или неионизирующие, темпы скорости воздуха, вибрации и шумы, недостаточная освещенность и многое другое. Работники с вредными опасными условиями труда относятся в большинстве случаев именно к этой категории. Большинство же предприятий во многих странах мира также подходят именно под рассматриваемую группу критериев.
Биологические факторы. Это весьма узкоспециализированная группа, подходящая только для тех предприятий, где имеются биологические организмы разной степени опасности. Делятся эти организмы, конечно же, на две группы: микроорганизмы (бактерии, грибы, вирусы и спирохеты) и макроорганизмы (животные и растения).

Остался нераскрытым еще один вопрос: как можно определить, является ли тот или иной тип работы вредным? Существует специальное правительственное постановление РФ № 870. Все официальные сведения о типе профессий стоит брать именно оттуда. Однако этот документ, к сожалению, не будет понятен большинству населения, ибо он является рамочным. Существуют еще приказы от Минздравсоцразвития, но большинство из них опирается на старые советские постановления, в которых приводились целые списки организаций, цехов и должностей, что могут считаться небезопасными для здоровья. Что это за списки? Об этом и будет рассказано далее.

Список профессий с вредными условиями труда

Полный список работ, содержащих опасные и небезопасные условия труда, регламентируется в Постановлении правительства № 665. В этом документе прописан весь перечень льготников, которым приходится работать в опасных, тяжелых или вредных условиях.

Ниже, однако, будет приведен сокращенный список тех категорий граждан, что задействованы на небезопасных профессиях. По состоянию на 2016 год сюда относятся:

работники горнодобывающей промышленности;
металлурги, добывающие цветные и черные металлы;
рабочие, производящие генераторные газы;
работники, трудящиеся на химкомпаниях;
лица, у которых в работе есть порох, боеприпасы, различные взрывчатые вещества и т. д.
работники нефтегазовых организаций, а также организации, производящих добычу угля, сланцевых материалов, газового конденсата и т. д.
лица, связанные с металлообработкой;
работники, так или иначе связанные с радиотехникой и электроникой;
работники электротехнических предприятий;
работники предприятий, производящих стройматериалы;
работники стекольных и фарфоровых фабрик;
лица, занятые в сфере изготовления волокна, бумаги, целлюлозы;
работники, производящие лекарства и различные медицинские препараты;
работники транспортных служб и организаций;
лица, связанные с атомной энергетикой и атомной промышленностью.

Строители, сварщики, работники в сфере агрокультур, слесари, кочегары и многие другие лица, так или иначе задействованные в сферах с применением физического труда, - все они также относятся к льготным категориям и попадают в список профессий с труда.

Порядок проведения оценки условий труда

В 2013 году был введен в оборот ФЗ № 426. Постановлялось проводить специальную процедуру, носящую название "Оценка условий труда на рабочем месте". Руководитель той или иной организации, ранее производивший лишь аттестацию имеющихся рабочих мест, после принятия в силу ФЗ должен был начать периодически проводить рассматриваемую операцию.

Образец характеристики трудовых условий для ВТЭК представлен ниже.

Итак, что же такое специальная оценка условий труда на рабочем месте и зачем она необходима? Указанная оценка - это своеобразный набор некоторых операций, специфическая характеристика условий труда, направленная:

на обнаружение небезопасных факторов на производстве и в сфере трудового процесса;
на оценивание уровня влияния этих факторов на трудящихся.

По завершении данной оценки необходимо:

обеспечить всех работников средствами защиты (как коллективной, так и индивидуальной);
установить все необходимые гарантии и льготы для трудящихся;
провести медосмотры (предварительный и периодические);
установить дополнительные тарифы взносов в Российские Пенсионные Фонды;
рассчитать скидку на "травматизм";
подготовить отчетность в виде статистики об условиях труда.

На кого направлены все представленные выше мероприятия? Оценивание трудовых условий на рабочих местах должно проводиться в отношении всех работающих физических лиц, за исключением надомников и работников, трудящихся дистанционно. Не производится также оценивание лиц, что вступили в трудовые отношения с работодателем - физическим лицом, не являющимся индивидуальным предпринимателем.

О том, как именно должно проводиться оценивание условий труда, написано во множестве публикаций и статей. Однако наиболее точным источником остается, конечно же, ФЗ № 426. Стоит обратить внимание на другой немаловажный вопрос: в какое время должен проводиться рассматриваемый комплекс мер?

Когда проводится оценка условий труда?

Оценочная характеристика трудовых условий должна производиться как минимум один раз в пять лет. Проводится представленный комплекс мероприятий, конечно же, в обязательном порядке - независимо от того, были ли ранее обнаружены какие-либо вредные условия, или же нет. Существует также ряд факторов, что способствует реализации внеплановых проверок условий труда. Вот некоторые ситуации, которые могут поспособствовать проведению проверки вне плана:

вновь организованные рабочие места вводятся в эксплуатацию;
руководитель организации получает «послание» от государственного инспектора труда о внеплановой проверке;
меняется состав применяемого сырья или материала (но лишь в том случае, если подобные материалы могут негативно сказаться на работниках предприятия);
меняется сам технологический процесс, происходит замена производственного оборудования (опять-таки, только в том случае, если подобное оборудование небезопасно);
заменяются или модернизируются средства коллективной или индивидуальной защиты;
на производстве происходит ЧП или несчастный случай;
выдвижение предложения о внеплановой проверке предприятия от профсоюза или иного представительного органа.

Итак, общая характеристика условий труда и оценка условий труда могут происходить гораздо чаще, чем раз в пять лет. По статистике, большинство предприятий сталкиваются с внеплановыми проверками довольно часто. Именно поэтому руководству того или иного предприятия необходимо быть крайне внимательным и осторожным. Должная забота о своих работниках поможет качественно развить производство и избавиться от слишком частых, а потому назойливых проверок.

4 и 3 классы условий труда

Оценивание условий труда завершается установкой определенных классов и подклассов на рабочих местах. Данное мероприятие проводится для того, чтобы определить дополнительные тарифы в Пенсионный фонд РФ, их размеры и соотношение.

Итак, какие существуют классы условий труда? Все зависит от уровня вредности; так, есть четыре уровня:

4 уровень - опасный;
3 уровень - вредный;
2 уровень - допустимый;
1 уровень - оптимальный.

Что представляет собой опасный класс труда? Если попробовать вкратце охарактеризовать такую группу профессий, то можно сказать, что на работника воздействует опасная и вредная среда производства, так или иначе способная угрожать жизни и здоровью трудящегося. Присутствует высокий риск

Третий класс, именующийся вредным, может устанавливаться на производстве лишь в том случае, если на трудящихся оказывают влияние небезопасные факторы, превышающие к тому же установленные нормативы. Эта группа условий труда делится на следующие подклассы:

3.1. Этот подкласс характеризуется как совокупность условий труда, при которых организм работника требует несколько большее время для восстановления. Должен производиться расчет рабочих смен и выходных дней.

3.2. Данный подкласс характеризуется возникновением у работника легких заболеваний из-за профессии.

3.3. Характеризуется возникновением у трудящегося заболеваний средней степени.

3.4. Характеризуется возникновением у рабочих заболеваний в тяжелой и острой форме.

2 и 1 классы условий труда

Вторая группа - это условия труда, считающиеся допустимыми. К ней относятся небезопасные факторы на производстве, которые тем не менее не превышают установленные гигиенические и санитарные нормативов. Конечно же, различные установленные виды и характеристики условий труда прописывают, что работники, относящиеся ко второму классу, все же могут иметь незначительный риск заболеть из-за не самой лучшей производственной среды. Однако, согласно документам, организм таких рабочих способен полностью восстановиться к последующей рабочей смене. К тому же вредные факторы не окажут отрицательного влияния на человека в долгосрочном или краткосрочном периоде.

Последняя группа - условия труда, являющиеся оптимальными. Устанавливаются только тогда, когда на производстве полностью отсутствуют опасные или вредные факторы, а присутствует благоприятный микроклимат, способствующий сбалансированным физическим и умственным нагрузкам. Перегрузки для работников первой группы не допускаются.

Таким образом, классы условий труда, представленные выше, прописаны довольно четко и просто. Определить, к какому именно группе относится та или иная профессия, будет не так уж и сложно.

О санитарно-гигиенических характеристиках трудовых условий

В 2008 году, 31 мая, был выпущен приказ фед. службы по благополучию человека и защите прав потребителей под номером 103. Именно этот документ и утверждал инструкцию по проведению мероприятий, связанных с гигиенической и санитарной оценкой трудовых условий. Дабы лучше понять, как именно должна осуществляться санитарно-гигиеническая характеристика условий труда, стоит «пройтись» по самому приказу. Так, чтобы составить рассматриваемую характеристику труда, что осуществляет рабочее лицо с заболеваниями, возникшими в ходе профессиональной деятельности, необходимо следовать следующим рекомендациям:

Как заполняют характеристику трудовых условий?

О том, как правильно составить и оформить профессиональную характеристику, знают, к сожалению, далеко не все лица, осуществляющие руководство той или иной организацией. Именно поэтому стоит рассмотреть довольно важный и насущный вопрос: как грамотно заполняется характеристика условий труда работника, направляемого на освидетельствование?

Какую именно форму необходимо взять? В большинстве случаев, рассматриваемую характеристику пишут на бланковой форме, хотя это совершенно не обязательное условие. В верхней части листа указываются Ф. И. О. трудящегося, его дату рождения, а также адрес, телефон и, если таковое имеется, место учебы.

После составляется небольшое описание предыдущей деятельности трудящегося. Нужно описать прошлые работы профессионального лица, его награды и достижения, полученные профессиональные травмы и т. д. Это обязательный пункт, если составляется характеристика условий труда ВТЭК.

Образец характеристики условий труда для МСЭ можно увидеть на фото ниже.

Далее необходимо описать настоящее место работы лица. Делается это уже как можно подробнее. Указывается режим работы, нагрузки, перерывы на отдых или обед, температура и давление в помещениях и много другое. Однако не стоит сюда приписывать все вредные иначе может возникнуть путаница. Сделать это следует в отдельном пункте (или главе). Для этого придется указать точный уровень шума, вибрации, опасных веществ в воздухе и т. д. Сюда же следует написать и все данные о командировках работника (если таковые имеются). В «Заключении» можно написать о возможности перевода на более легкую и менее опасную работу.

Созданный документ подписывает руководитель отдела кадров, руководитель юридического отделения, главный врач и начальник предприятия. Должна присутствовать, конечно же, и печать.

О характеристике условий труда в трудовом договоре

Как известно, при принятии на свободное место претендующего на работу лица в трудовом договоре последнего необходимо заполнить графу "Условия труда". Казалось бы, нет никаких проблем. Однако многие предприятия зачастую подвергаются многочисленным внеплановым проверкам, а потому спецоценка условий труда отсутствует. Что делать в такой ситуации? Отказаться принимать на работу кого-либо в принципе, пока на поданную заявку о спецоценке не пришел ответ? Вряд ли это верный выход.

Конечно же, продолжать принимать на работу различных лиц все же стоит. Однако есть небольшой нюанс. Так, до работодателю крайне нежелательно будет включать в трудовой договор любые гарантии и компенсации за вредность. Сделать это лучше всего потом, когда проверка и оценивание завершатся. Подобные действия обоснованы юридически и законны.

Необходимо также отметить, что с оценкой трудовых условий не стоит затягивать. Характеристика условий труда в трудовом договоре должна быть оформлена как можно скорее.

Оценка и улучшение условий труда. Характеристика условий труда работника для мсэ на образце заполнения бланка Что содержит и как заполняется

1.Описание рабочего места и соответствующего трудового процесса

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Подобные документы

Подобные документы

2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов (овпф) на рабочем месте столяра

Что такое производственная характеристика?

О вредных условиях труда

Список профессий с вредными условиями труда

Порядок проведения оценки условий труда

Когда проводится оценка условий труда?

4 и 3 классы условий труда

2 и 1 классы условий труда

О санитарно-гигиенических характеристиках трудовых условий

Как заполняют характеристику трудовых условий?

О характеристике условий труда в трудовом договоре

Лучшие статьи по теме